同樣是精密零件加工的車（chē）削

科（kē）技跟著時間的推（tuī）移，正在高速開展，除了傳統的機械（xiè）產品，金屬材料通過精密零（líng）件加工後，被廣泛運用到大部分新式工作，其間3C工作（電腦、通訊、消費電子）是（shì）最具代表性的新式工作。金屬切開在產品的製作進（jìn）程中是（shì）一個非常重（chóng）要的出產環節。因為刀具在加工進程中會直接影響到產品的質量，所以怎麽選擇（zé）正確的刀具（jù）是必定（dìng）的。下麵以車削加工為例，對加工不同材料時，應該怎麽選擇刀具。

1.鋼件切削

鋼可（kě）分類（lèi）為（wéi）非合金（jīn）鋼、低合金鋼和高合金鋼，不同類型都會影（yǐng）響車削的加工建（jiàn）議（yì）

1.1非合金鋼（含碳量在 0.55% 以（yǐ）內的（de）鋼）

  非合金鋼在車（chē）削加（jiā）工（gōng）時斷（duàn）屑困難且存在粘結（jié）趨勢（積屑瘤），為了（le）切屑控製和斷屑，精密零件加（jiā）工時要應力求（qiú）完成盡可能高的進給。積屑瘤能夠直接影（yǐng）響到零件表麵質（zhì）量和（hé）刀具壽數，因此（cǐ）運用高切削速（sù）度防止刀片上呈現積屑瘤。

1.2低合金（jīn）鋼（gāng）

低合金鋼的切削性能取決於熱處理（硬（yìng）度）與合金含量。車削時，最常見的刀具磨損是由後刀麵磨損和（hé）月牙窪磨損。因此，應該首（shǒu）選具（jù）有極高抗後（hòu）刀麵磨（mó）損才幹的刀具。

1.3 高合金鋼

高合金鋼跟低合金鋼類（lèi）似，合金含量和硬度越高，切（qiē）削性能就會越低。當（dāng）硬度抵達HB450的高合金鋼進行車削精密零件（jiàn）加工時，會讓切（qiē）削區產生（shēng）較多的熱量，容易引（yǐn）起塑性變（biàn）形。因此要考慮具有很高（gāo）的抗塑性變形才幹（gàn）和切削刃強度的刀具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼可（kě）分類為鐵（tiě）素體/馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼和（hé）雙相 (奧氏體/鐵素（sù）體) 不鏽鋼

不同類型都（dōu）會（huì）影響（xiǎng）車（chē）削（xuē）的加工建議（yì）

2.1鐵素體和馬氏體不鏽鋼

這兩種類型的不鏽鋼與低合金鋼的（de）切削性能類似，在精密零件加工硬（yìng）化的（de）馬氏體不鏽鋼時，需用到對立塑性變形很高要求的刀具。

2.2 奧氏體不鏽鋼

在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼雖然是最為常見的，卻因（yīn）為（wéi）常見刀具在加工（gōng）時會有月（yuè）牙窪磨損、塑性變形（xíng）以及（jí）積屑瘤，車削時還會產生“加工硬化”，還因為（wéi）“加工硬化”產生了（le）溝（gōu）槽磨損，從而在東（dōng）西上構成毛刺。所以要選擇圓刀片或小主偏角以防止（zhǐ）溝槽磨損。

車（chē）削在精密零件加工中是最常見的金（jīn）屬切削方式（shì）之一（yī）。進（jìn）給、切削速（sù）度以及切（qiē）削深度都是（shì）直接影響到刀具壽數的（de）主要參數。不同的材料有著不同的特性，再加上材料種類繁（fán）複，注意（yì）事項還（hái）需要具體分析。