精密機械加工看不出加工（gōng）過的痕跡！

• 精密機（jī）械加工，用手按壓凸起，居然能與平麵融入一體。超（chāo）精密機械加工是加工精度抵達 0.1微米（mǐ）的（de）機械加工（gōng）辦法。精密機械加工首要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工（gōng）藝。

• 精密機械加工，動圖中的零件是由日本武田金型製作所（suǒ）經過金屬高精度工藝（yì）製成的。零件應該是慢走絲線切割加（jiā）工工藝製（zhì）作的，慢走絲（sī）加工可以抵達0.001mm的（de）精度，表麵也能抵達（dá）Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

• 精密機械加工，圖中零件加工難點在於兩個（gè）工件加工（gōng）協（xié）作標準的公差規劃以及加工完成水平。關於慢走絲所（suǒ）需銅合金絲（sī）材（耗材）直徑精度、設（shè）備運行起來的重複定位精度和軟件規劃能力都有（yǒu）很高（gāo）的要求。所以（yǐ）最後能做成圖片中的零（líng）件，難（nán）度不小。

跋文：

精密機械加工是在嚴格控製的（de）環境條件下，運（yùn）用精（jīng）密（mì）機床（chuáng）和精密量（liàng）具和量儀來完成的。加工精度抵達和超越 0.1微（wēi）米稱（chēng）超精密機（jī）械加工（gōng）。

在航空航天工業中，精密機械加工首要用（yòng）於加工飛行器控製設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精（jīng）密協作件、陀螺儀的結構、殼體（tǐ），氣浮、液浮軸承組件和浮（fú）子等。飛行器精密零（líng）件的結構雜（zá）亂、剛度小、要求精度（dù）很高，並且（qiě）難加工（gōng）材（cái）料（liào）所占的比重（chóng）較大。

精密（mì）機械加工的工（gōng）藝作用：

①零件的幾何形（xíng）狀和彼此方（fāng）位精度（dù）抵達微米或角秒（miǎo）級；

②零件的（de）邊界或特征標準公差在微米以下;

③零件表麵微觀不平度(表麵不平度（dù）均勻高度差)小於0.1 微米;

④互配件能滿意（yì）協作力的要求；

⑤部分零件還能滿意準確的力學（xué）或其他物理特性要求，如浮子陀（tuó）螺儀扭杆的扭轉（zhuǎn）剛度、撓性元件（jiàn）的剛度係數等。