精(jīng)密測試技(jì)術
【摘要】:隨著社會的發展,對於工業生產的要求也越來越高。因此,在工業生產中,精密加工技術和傳感(gǎn)測量技術,有著重要的作用和巨大的使用價值。本文將結合精(jīng)密加工技術的特點與方式,精密(mì)加工技術與傳感器測量的關係,及兩種(zhǒng)技術的應用進行詳細的分析,具有一定的借鑒意義。 |
精密加工 傳感器技術
在先進造技術中,精密加工是重要的技術構成部分。大多(duō)數的(de)大(dà)型係統為了擴展功能和簡化設計,都需要(yào)應用到精密加工和測量技術。特別(bié)是近年來,在精密加工中應用到了各(gè)種新技術,促進了精密加工(gōng)技術快速發展。在工業生產中,應(yīng)用精密加工和傳感測(cè)量技(jì)術,能夠極大地(dì)提(tí)升生產效率。因為(wéi),精密加工和測量技術有著巨大(dà)的實(shí)用意義。
精密加工技術發展和應用
精密加(jiā)工(gōng)技術介紹
所謂精密加工技術,實際上就是將加工誤差(chà)、表麵粗糙度控製在允(yǔn)許的範圍的一種技術。超精密加工技(jì)術(shù)誤差和表麵粗糙度要更為嚴(yán)格。精密加工(gōng)技(jì)術主要包(bāo)括精整加工、光整加工、超微細加工(gōng)和微細加工等。
微(wēi)細加工技術,就(jiù)是用來進行為小尺寸零件製造的(de)技術(shù)。主要是製造一些集成電路等,因為尺寸微小,所以通過尺寸額(é)絕對值進行誤差表示。
能提升表麵質量。
精密加工(gōng)技術的特點
按照加工方式的(de)機(jī)理特點(diǎn),能夠將其分為三種方式,分別是變(biàn)形加工、去除加工和結合加工。去除加工實際上就是(shì)將工件(jiàn)上的一部分材料去除掉。加工方式基本可以分(fèn)為:磁粒光整、超精研拋技術、精(jīng)細磨(mó)削、超精細(xì)切削、砂帶磨削、布輪拋光、蝕刻、電解加工和電火花加工等。實際上,砂帶磨削就是(shì)使用混紡布,這些混紡布粘有磨料,加工工件。具有適用範(fàn)圍廣、表麵質(zhì)量(liàng)好和生產效率高的優點。而精(jīng)密磨削就是利用單晶的金剛石道具和高精密機(jī)床實施(shī)切削加工,基本上應用於(yú)軟金屬加工。超精密磨削則是在精密磨(mó)床上利用修(xiū)整精確的砂輪實施微(wēi)量磨削加工。變形加工,實際上就是利用分子、力和熱運動(dòng)使工件出現變形,使其性能(néng)、尺(chǐ)寸和形狀發生改變。