如何避免鋁合金（jīn）外殼加工（gōng）時的零件變形！

          隨著（zhe）科學技術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁（lǚ）合金外殼零（líng）件加（jiā）工在（zài）工業領域和日常生活中（zhōng）的使用越來越廣泛。使用範（fàn）圍的擴展，使用數量的（de）增多，對鋁合（hé）金外殼加工質量的（de）要求也越（yuè）來越高。為此，鋁合金外殼的（de）加工工藝和加工質（zhì）量越（yuè）來越引起人們的重視。

          鋁合金外殼零件上有多個型腔（qiāng），加工時，不宜選用一個型腔一個型腔（qiāng）的（de）逐個（gè）加工的（de）方法，由於這樣簡單形成零件受力不均勻而發生變形。選用分層多次加工，每一層盡（jìn）量（liàng）同時加工到（dào）一切的型腔，然後再加工下一個層次，使零件受力均勻，然後到達減小變形的意圖。
　　　鋁合金外殼加工時經常（cháng）發生由於裝夾而發生變形（xíng）的現象，為最大程度地減少工件變形，可（kě）以在精加工即將到達最後尺寸之前，鬆一下（xià）壓緊件，使工件恢複到原（yuán）有狀態（tài），然後再進（jìn）行細微壓緊，以剛能夾住（zhù）工件為準(完全憑個人經驗)，以此確保理想的加工效果。長（zhǎng）鴻精細的加工經驗證明，夾緊力的作用點最好在支承麵上，夾緊力應作用在工件（jiàn）剛性好的方向（xiàng），在確保工件不鬆動的前提下，夾（jiá）緊力越（yuè）小越（yuè）好。

　　   在（zài）鋁合金外殼加工時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮（zhā）入（rù）零件，導致（zhì）銑（xǐ）刀容屑（xiè）空間不行，排屑不順（shùn）暢，然後（hòu）形成零件過熱、脹大以及崩刀、斷刀等現象。因此（cǐ），長鴻精細建議先用與銑刀同尺寸或大一號的鑽頭鑽下刀（dāo）孔，再用銑刀銑削，或者選用（yòng）CAM軟件出（chū）產螺旋下刀程序，然後減少鋁盒外殼工件的變形，確（què）保工件質量。
          在鋁（lǚ）合金外殼使用範圍日益（yì）擴展的今天，作為鋁合金外殼（ké）加工企業應該提升操作人員的技術水平，依據不同工（gōng）件（jiàn）不同的用處和工作環境，總結（jié）出不同的（de）鋁合金外殼（ké）加工的工藝技巧和方法，有用提高鋁合金外殼加工質量。

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