薄壁回轉體零件在機（jī）械加工中的加工過程

          在日常生（shēng）產中，許多薄壁回轉體零件，都是通過（guò）旋壓製成的。如機械加工中的圓盤形、圓柱形、半球形和圓（yuán）錐形工件。

          典型的薄壁回轉體零件大多是車削加（jiā）工而成。在三個鉗口的集（jí）中夾緊（jǐn）力作用下，容易發生彈性變（biàn）形，在離鉗口60度處變形最大，向外突出。即便在夾緊狀況下加工（gōng）或鏜孔的孔是一個正圓，一旦（dàn）鬆（sōng）開爪，薄壁回轉體零件的彈性恢複使內（nèi）孔變成三角形，產生圓度差錯。為了穩定產品質量，通常最有效的辦法之（zhī）一（yī）是通過將車削和（hé）夾緊零件時的（de）幾種手動狀況轉化為均勻分布力或端麵（miàn）力來進步可製造性。

          滾塑加工是一種無屑加工技能。其成形原理是，當塑性金屬（shǔ）處於冷或熱狀況時，車床主軸上的圓弧旋壓輪旋轉並沿主軸相對運（yùn）動，對薄壁毛坯（pī）施加必定（dìng）的壓力，使毛坯依據主軸的形狀產生塑性變形，形（xíng）成空（kōng）心薄壁回轉體零件。旋壓前，先依據工件的形狀和尺度加工芯（xīn）軸並安裝在車（chē）床主（zhǔ）軸上，然後將預鋪好的圓坯擠壓在帶有頂蓋和活動中心的芯（xīn）軸（zhóu）端麵上，然後依據外（wài）圓進行（háng）校正，然後發動車床使芯軸和（hé）坯料一（yī）同旋轉，旋壓（yā）輪在必定壓力下接觸（chù）工件毛（máo）坯，帶動旋壓（yā）輪被（bèi）動高速旋轉，然（rán）後（hòu）依據工件（jiàn）的成型方向進（jìn）行縱向切開。切割的時刻和方向。取決於毛坯的（de）逐步變形，一般不可能進行一次性切削旋壓，不然會出（chū）現（xiàn）褶皺（zhòu），工（gōng）件作廢。在從縱向到旋壓的（de）過程中，橫向必須逐步回縮，縱向進給長度應逐漸增加，橫向回縮長度每進給旋（xuán）壓一次。屢次旋壓毛坯後，即可形成所需薄壁回（huí）轉體零件。

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