精密機械零件加工的選材及處理

           在我國精密機械零件加工中，精密加工應用於哪些領域？精密加工具有較高的（de）精度和較高的加工本錢，它首要用於民（mín）用和軍事領域，例如光學、醫療設備、航空航天以及電子產品等。跟著我國產業結構優化晉級的不斷開（kāi）展，對（duì）機械零件加工的需求也越來越（yuè）大，因此，它遭到高（gāo）度重視，在這一領域現已投入了許多的人力、物力以及財（cái）力，為我國精密機（jī）械零件加工的開展培養人才。

          而對於精密（mì）機械零件加工而言也並非一切的材料都能用，有些材料硬度（dù）太大，超（chāo）過了加工機件的硬度，就可能把機件（jiàn）崩壞。所以這（zhè）些材料是不適宜精密機（jī）械加工的，除非是特殊材料製成的機件，或激光切開。

          精（jīng）密機（jī）械零件加工的材料能夠分為兩種：金屬材料和非（fēi）金屬材（cái）料。

         關於金屬材料來說，硬度為不鏽（xiù）鋼更（gèng）大，其次是（shì）鑄鐵，其次是銅，最終是鋁，而（ér）陶瓷，塑（sù）料等的加（jiā）工是歸於非金屬材（cái）料的（de）加工。

        首先是對材料硬度的要求。對有些場合來說，材料是硬度越高越好。隻是（shì）限於機加工的硬度要求，加工的材料不能太硬。

        其次，材料（liào）軟硬適中，至少要比機件硬度低（dī）一個層次。一起還要看（kàn）加工的器件作用是做什麽用，對機件合理選材。總之，精密機械加工對材料的要求仍是有些對比，並不是什麽材料都適宜加工。如：太軟或太硬的材料（liào），前者是沒有加工的必要，而（ér）後者是無（wú）法加工。

        精密機械加工（gōng）作業（yè）一直是勞（láo）動布滿、資金布滿（mǎn）和技術布滿型作業，作（zuò）業門檻較高。一般的企業哪（nǎ）怕建立（lì）但達（dá）不到必定規劃，也難以發生獲利，關於（yú）精密機械加工它的要求是極端嚴峻的。

        精密機械零件加工的工（gōng）序有著（zhe）極為嚴峻的要求。加工（gōng）時（shí）稍有不小心就會導致工件誤（wù）差超出公役（yì）規劃，需求從頭加工，或是宣（xuān）告毛坯作廢，大大的增加了出產的本錢。那精密零部件加工時（shí）它應該遵（zūn）照（zhào）哪些方麵要求呢？

        首先是標準方麵的要求，必定要嚴峻遵照圖紙的形位公役要求進（jìn）行加工，盡管企（qǐ）業加工出產的（de）零部件在實踐上與圖紙的（de）標準不會千人一麵。但實踐標準在理論標準的公役規劃內，都歸於合格（gé）產品，是能夠運用的零件。

        其次，設備方麵的要求，粗、精加工應運用不同功用的（de）設（shè）備進行，由於粗（cū）加工進程是將毛坯大部分的部位進行切削（xuē）。工件在（zài）進給量大、切削深度（dù）大（dà）的情況下會發生許多的內應力，這時候便不能再（zài）進行精（jīng）加工。工件在（zài）必定時間後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上作業，這樣工件才能（néng）夠抵達很高的精度。

        再次，精密機械零（líng）件加工常常有表（biǎo）麵處理及熱處理的工序，表麵處（chù）理應放在精密機械加工後。並且在精密機械加工進程中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度，熱處理是為了改進金（jīn）屬的切削功用（yòng），因此需求放在機加工前進行。

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