CNC加工的表麵（miàn）以及加工的處理方（fāng）法有哪些？

       麵對CNC加工的鋁件，表麵加工細分可分為（wéi）：氧化加工（gōng）、噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、腐蝕加工等等零件表麵加工：

      （1）、氧化加工：在出產五金製品時（主要以鋁件為主）對其選用氧化加工，使得五金產品表層變（biàn）硬，讓其不（bú）易受到磨損（sǔn）。

      （2）、噴漆加工（gōng）：在出產大件的五（wǔ）金製品時分都選（xuǎn）用了噴漆加工，通（tōng）過噴漆加工使（shǐ）五金件防（fáng）止生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

      （3）、電鍍：電鍍也是五金加工最為遍及的一種加工工藝，通過現代工藝技能對五金件（jiàn）表麵電鍍，確保產品長時（shí）刻（kè）運用下不產生黴變生繡，電鍍加工常見的（de）有（yǒu）：螺絲、衝壓件、車件、小（xiǎo）飾品（pǐn）等等。

      （4）、表麵拋光加工：表麵拋（pāo）光加工一（yī）般在日用品中比（bǐ）較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：咱們出產一把梳子，梳子是通過衝壓而成（chéng）的五金（jīn）件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很尖利的，咱們就要通過拋（pāo）光將邊（biān）角尖利部分拋（pāo）成光滑麵部，這樣在運（yùn）用的過程中才（cái）不會對人（rén）體構成損害。

       cnc加工件表麵的加工（gōng）方法,首先取決於加工（gōng）表麵的技能要求。但應留意，這些技能要求不一定就是零件圖所規定的要求（qiú），有時還（hái）或（huò）許由於工藝上的原因而（ér）在某方麵高於零件圖上的要求。如：由於（yú）基準（zhǔn）不重合（hé）而前進對某些cnc加（jiā）工件表麵的加工要求。或由於被（bèi）作為精基（jī）準而（ér）或許對（duì）其提出（chū）更高的加工要求。

       當清晰了（le）各cnc加工（gōng）件表麵的技能要求後，即可據（jù）此選（xuǎn）擇能確保該要求（qiú）的最終（zhōng）加工（gōng）方（fāng）法（fǎ），並承認需（xū）幾個（gè）工步和各工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工（gōng）件加工方法，應該滿（mǎn）足零件的（de）質量（liàng）、傑出的（de）加工經濟性和高的（de）出功率的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時應（yīng）該考（kǎo）慮下列（liè）各因素：

     （1）.任何一種cnc加工方法（fǎ）能獲得的加工精度和表麵粗（cū）糙度都有一個相當大的規劃，但隻要在某一個較（jiào）窄的規劃才是經濟的（de），這個規劃的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）能獲（huò）得經濟加工精度的加工方法。

     （2）.要考慮cnc加工件資料的性質。

     （3）.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺度巨細（xì）。

     （4）.要考慮出產率和經濟性要求。大批很多出產時，應選用高功率的（de）先進工藝。乃至能夠從根本上（shàng）改動毛坯的製造方法（fǎ），可減少機械加工的勞動量。

     （5）.要考慮工廠或車間的現有設備狀況和技（jì）能條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,發掘企業潛力,發（fā）揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，選用新技能和前進工藝水平。

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