數控機床的對刀誤差與改善措施

         數控加工的對刀，對其處理好壞影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作，本篇是對數控機床的對刀（dāo）誤差，提出了改善措（cuò）施。

1.數控加工過程中產生的加工誤差

（1）編程誤差：主要是數控編程（chéng）時數控係統（tǒng）產生的插補誤差，主要由於（yú）用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的。這（zhè）是影響零件加工精度的一個重（chóng）要因素。可以靠增加插補節點（diǎn）數孑孓，但會增（zēng）加編程工作量。

（2）刀尖圓（yuán）弧誤（wù）差：在切削內孔（kǒng）、外（wài）因或端麵時，刀尖圓弧不（bú）影響其尺寸、形狀、但（dàn）在加工錐麵或圓弧時（shí）受刀尖（jiān）圓弧（hú）影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀（dāo）具半徑補償功能來消除誤差。

（3）測量誤差：主要是受量具測量精度以及測量這操作方法影響，導（dǎo）致的實測尺寸不準（zhǔn）確。此誤差可彌補。

（4）對刀誤差：此誤（wù）差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作係統的進給調修比（bǐ）例值影響。解決辦法（fǎ）是（shì）合理選擇給修調比例，尤其是（shì）當刀具靠近起刀點位置時采用最小擋進給修調使刀具精確位於起刀點位置。

（5）機床係統誤差：受機（jī）床本體影（yǐng）響（xiǎng）生產的形位公差，此公差一般不可調整；伺（sì）服（fú）單元（yuán），驅動裝置（zhì）產生的重複定位誤差，主要由係統受機（jī）床脈衝當量大小、均勻及傳動路線影響；這些誤差量很（hěn）小且穩定，隻有在精密加（jiā）工時應予以考慮。

2、對刀（dāo）方法

數控加工的對刀，對其處理（lǐ）的好壞直接影響到加工（gōng）零件的精度，還（hái）會影響數控機床的操作。所謂對刀（dāo），就是在工件坐標（biāo）係中使刀（dāo）具的到位點位於起（qǐ）刀點（對刀點）上，使其在（zài）數控程序的控製下，由此刀具所切削出的加工表麵相對（duì）於定（dìng）位基準有正確的（de）尺寸關係，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方（fāng）法有試（shì）切法、對刀儀對刀、atc對刀和自動對（duì）刀等。