機械加工與一般加工的差異在哪裏？

       傳統（tǒng）的機械加工方法(一般加工)與精密和超精密加工方法相同。跟著新技術、新工藝、新設備以及新的檢驗技（jì）術和儀器（qì）的（de）選用，其加工精度都在不斷地前進。

機（jī）械加工精度的不（bú）斷前進，反映了（le）加工工件時材料的（de）分割（gē）水平不斷由宏觀進人微觀世界的展開趨勢。跟著時間的展開（kāi），本來認為是難以抵達（dá）的加工（gōng）精（jīng）度會變得相對容易。因此，一（yī）般加工、精密（mì）加工和超精（jīng）密加（jiā）工僅僅（jǐn）一個相對概念?其間（jiān）的邊界跟著時間的推（tuī）移不斷改動（dòng）。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小（xiǎo）的（de）方向展開。由於它的大小直接影響到被加（jiā）工外表的粗糙度，與光學鏡麵的（de）反射率直接（jiē）有關，對儀器設備（bèi）的反射率要求（qiú）越來（lái）越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已（yǐ）提出要抵達99.99%，這（zhè）就必定要求金剛石刀具更加尖利（lì）。為了進行切極薄（báo）試驗，方針是抵（dǐ）達切屑厚度nm，其刀具（jù）刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了抵達這（zhè）個高度，促使金剛石研磨機改動了傳統（tǒng）的結構。其間主軸軸（zhóu）承選用了空氣軸承作（zuò）為支（zhī）承，研磨盤的端（duān）麵跳動可在（zài）機床上自行批改，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

      刀具方麵，選用金剛石砂輪（lún），控製背吃刀量和（hé）進給量，在超精密磨床上，能夠進行延性方法磨（mó）削，即納（nà）米磨削。即使是玻璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。精密加工和超（chāo）精密加工的展開趨勢從久遠展開的觀念來看，製造技術是其時世界各國展開國民經濟的主攻方向和戰略決策（cè），是（shì）一（yī）個國家經濟展開的重（chóng）要手法之一，一同又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展（zhǎn）開、科技上堅持搶（qiǎng）先的（de）久遠大計。科技的展開對（duì）精密加工和超精密加工技術也提出了更高（gāo）的要求（qiú）。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規（guī）模集成電路線寬μm要求的微細工程（chéng）和微機械的微納米標準零件，不論體積大小，其最高標準精度都（dōu）趨近（jìn）於納米;零件形（xíng）狀也日益複雜化，各種非球麵已是其時非常典型的幾（jǐ）許形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程（chéng）度使傳統（tǒng）的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開進程呈現出螺旋式循環展（zhǎn）開，直接（jiē）對科學技（jì）術的（de）前進和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高功（gōng）能的尋（xún）求，使超精密加工技術得以迅速展開，現已（yǐ）成為現代製造工業的重要組成（chéng）部（bù）分。