機械加工與（yǔ）一般加工的差異（yì）在（zài）哪裏？

       傳統的機（jī）械加工方法(一般加工)與精密和超精密加工方法相同，跟著新技術、新工藝、新（xīn）設備以及新的檢驗技術和儀器的選用，其加工精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷前進，反映了（le）加工工件時材料的分割水平不斷（duàn）由宏觀進人微（wēi）觀世界的展開趨勢。跟著時間的展開，本來認為是（shì）難以抵（dǐ）達的加工精（jīng）度會（huì）變得相對容易。因此，一般加工、精密加工和超精密加（jiā）工僅僅一個相對概念?其間的邊界跟著（zhe）時間的推（tuī）移不斷改動。精密切（qiē）削與超精密加工的（de）典型代表是金（jīn）剛石切削。

       以金剛石切削（xuē）為（wéi）例。其刀刃口圓弧半（bàn）徑一直在向更小的方向展開。由於它的大小（xiǎo）直接影響到被加工外表的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器（qì）設備的（de）反射率要求越來越高（gāo）。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石刀具更加尖利。為（wéi）了進（jìn）行切（qiē）極薄試驗，方針是抵達切屑厚（hòu）度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了抵達這個高度，促使金剛石研磨機改動了傳統的結構。其間主（zhǔ）軸軸承選用了（le）空氣（qì）軸（zhóu）承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自行（háng）批改，使其端（duān）麵跳動控製在0.5μm以下。

       刀具方麵，選（xuǎn）用金（jīn）剛石砂輪，控製背（bèi）吃刀量和進給量，在（zài）超精密磨床上，能夠進行延性（xìng）方法磨削（xuē），即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠獲得光（guāng）學鏡麵。2精密加工和超（chāo）精密（mì）加工的展開趨勢從久遠展開的觀念來看，製造技術（shù）是其時世界各國展開國民經（jīng）濟（jì）的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟展開的重（chóng）要手法之一，一（yī）同又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠大計。科技的展開對精（jīng）密（mì）加工和超精密加（jiā）工技（jì）術（shù）也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大（dà）小，其（qí）最（zuì）高標準精（jīng）度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已是其時（shí）非常典型的幾許形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一（yī）種嶄新的態勢?它的微細程（chéng）度使傳統的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開（kāi）進程呈現出螺旋（xuán）式循環展開，直接對科學技術的前進和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高功能的（de）尋求，使超精密加工技術得以迅速（sù）展（zhǎn）開，現已成（chéng）為現代製造工業的重（chóng）要（yào）組成部分。