你知道精密加工有幾種分類嗎？

  精密加工的精度比傳統（tǒng）的精密加工提高了一個以（yǐ）上的數量級。

       精密加工對工件原料、加工設備、東西、丈量和環境等條件都有特別的要求，需求綜合使用精（jīng）密機械、精密丈量、精（jīng）密伺服係統、計算機控製以及（jí）其他先（xiān）進技術。超精密加工的精度比傳統的精密加工提高（gāo）了一個以上的（de）數（shù）量級，除（chú）需求選用（yòng）新的加工辦法或新的加工機理之外,對工件原料,加工設備、東西、丈（zhàng）量和環境（jìng）條件等都有特別的要求。

  你知道在精密加工時有分幾種加工辦法呢？咱們一起來看下吧。

       精密特種加工的加（jiā）工精度以納米，乃至最終（zhōng）以原子單位(原子晶格間隔為0.1～0.2納米)為目標時，切削加工辦法已不能適應，需求借助特種加工的（de）辦法，即使用化學能、電化學（xué）能、熱（rè）能或電能等，使這些能量逾越原子間的結合能，然後去除工（gōng）件外表（biǎo）的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以到達超精密加工的目（mù）的。

       例如超（chāo）大規模集成（chéng）電路的製版（bǎn）就是選用電子束對掩膜上的（de）光致抗蝕（shí）劑（見光（guāng）刻（kè））進行曝射，使光致（zhì）抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合（hé）(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解（jiě）掉，製成掩膜。電子束曝射製版需（xū）求選用（yòng）工作台定位精（jīng）度高達±0.02微米的超（chāo）精密加工設備。

       歸於這類加工的有機械化學拋光、離子（zǐ）濺射和離（lí）子（zǐ）注入、電子束曝射、激光（guāng）束加工、金屬蒸鍍和分子束外延（yán）等（děng）。這（zhè）些辦法的特點是對外表層物質去（qù）除（chú）或增加的量可以作（zuò）極纖細的控製。可（kě）是要獲得超精（jīng）密的加工精度，仍有賴於精密的加工設備（bèi）和精確的控製係統，並選用超精密（mì）掩膜作中介物。

       精密切削加工主要有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精密研磨的單晶金剛石車刀（dāo）進行微量車削,切（qiē）削（xuē）厚度僅1.5微米左右，常用於加工有（yǒu）色（sè）金屬材（cái）料的球麵（miàn）、非球麵平和麵的反射鏡等高精（jīng）度、外表高度光亮的零件。