精密零件加工數控編程有（yǒu）什麽進程

       精密零件加工便是依照事前編製好的加工程序，主動對所需（xū）的工件進（jìn）行加工的（de）工（gōng）藝，一般把零（líng）件的加工工藝路途、切削參數以及輔助功用等，依（yī）照數控（kòng）機床（chuáng）規則的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控製介質上然後輸入到數控機床的（de）數控（kòng）設備中，從而指揮機床進行加工，從零件圖的剖析到製成控製介質（zhì）的悉數（shù）進程稱之為數控程序的編程。

數控編程又能夠細分為（wéi）以下五個進程：

（1）剖析（xī）圖樣，承認精密零件加工工藝進程：在承認加（jiā）工精（jīng）密進程（chéng）中，編程（chéng）人員首要要根據圖樣對工件的形狀、尺度、技能要求進行剖析，然後選擇加工方案，承認加工順序（xù）、加工路途、裝夾辦法、刀具（jù）及切削參數等。

（2） 數值核算：根據零件圖的幾許尺度、承認的工藝路途及設定的坐標係。核算零件粗、精（jīng）加（jiā）工的運動軌道、得到刀位數據。

（3）編寫程序：加工路途、工藝參數及刀位數據承認今後，編程人員能夠根據數控係統規則的功（gōng）用指令代碼及程序段（duàn）格式，逐段編寫加工程序（xù）單（dān）。

（4）製備控製介質：製備控製介質，即把（bǎ）編製好的程序單上的內容記（jì）錄在控製介質（zhì）上作為數控設備的輸入信息。

（5）校驗程序與首（shǒu）件（jiàn）試切：程序單和製備好的（de）控製介質有（yǒu）必要經過校驗和試切才能正

式運用，校驗的辦法是直接將控製介質上的內容輸入數控設備中，讓機床空作（zuò）業，即以筆代刀，以坐標紙代代替工件，畫出加工路途，以檢查機床（chuáng）的運動軌道是否（fǒu）正確。以上內容看來，數控精密（mì）零件加工程序編（biān）製及其編程進程不光需求了解數控機床的結構、數控（kòng）係（xì）統的功用及標準，而且還有必要是一名好的工藝人員，要了解 零件的加工工藝、裝夾辦（bàn）法、刀具和切削用量的選擇常（cháng）識。