巧去精密（mì）機械加工中的毛刺

一（yī）、規劃時在零件的毛坯麵添加倒角或圓角。

 在產品零件的規劃中，能夠根據零件的結構和運用特色，在毛坯表麵添加倒角或圓角，這樣一來能夠有效地防止或削減毛（máo）刺發生。加工工件端（duān）麵時，毛刺一般情況下會呈現在兩個（gè）平麵的交點處，為了削減毛刺的發生，能夠（gòu）在零件規劃中添加C1~的倒角；隨後，在毛坯規劃中添（tiān）加C6~C7的倒角，這樣改進後，在加工時便簡直不再發生毛（máo）刺。

 二、加工刀具的改進

 在（zài）精密機械加工零件時，因為所運用的切（qiē）削刀具的特色，不可防止地會（huì）發生毛刺（cì）。經過改進刀（dāo）具的具體結構（gòu），可削減（jiǎn）毛（máo）刺的發生的現象。在加工徑向（xiàng）孔時，成形鑽加（jiā）工完成後簡單發生（shēng）長度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運（yùn）用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除幹淨。但是，重複去毛刺又簡（jiǎn）單（dān）劃傷內孔表麵，形成工件作廢的情況。為改進上述情況，規劃了（le）鑽尖尾（wěi）部為180°的成（chéng）形鑽來加工工件的徑向孔，經過改進後的刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發生較小毛刺，用毛刷就能輕鬆去除，適用於大批量零件出產運用。

 三、改進加工工（gōng）藝

 零（líng）件的加工工（gōng）藝也是（shì）影響毛刺發生的很重要的因素。合理的加（jiā）工工藝能削減（jiǎn）毛（máo）刺的發生，例如：一些穿插孔較多的閥體、閥塊等零件（jiàn）的加工，調整好合理的（de）孔洞加工次序，就能有效（xiào）地削減毛刺的發生。

 四、改進精密（mì）機械加工走刀方法

 零件在切削加工過程中，合理的走（zǒu）刀方向能有（yǒu）效地控製毛刺的發生。因（yīn）為車削工況為斷續車削，改進前的一般粗、精車削走刀方法簡單發生（shēng）長（zhǎng）度為～的飛邊（biān）毛刺，需求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由（yóu）此可見，咱們能夠經過改變精車的走刀方法和精車餘量來防止毛刺的發生（shēng），精車餘量（liàng）由（yóu）改進前的改為mm。

 五、其他（tā）按捺毛刺發生的小技巧

 當零件為批量出產時，能夠經過改進加工的方法：由一次加工一件改為一次加工三件。經（jīng）過選用這種加工方法，上麵兩個（gè）工件不會發生（shēng）毛刺，僅最下麵的工（gōng）件會發生毛刺（cì），這樣一（yī）來，隻要最下麵（miàn）的工件（jiàn）需（xū）求（qiú）去毛刺，大大提升了去毛刺的（de）效率。

 對於一些零散（sàn）加工的單件，在工件出（chū）口方位通常會呈現毛刺，並且不簡單去除。因（yīn）而，在加工徑向斜孔時，需求添加輔佐固定芯棒，加（jiā）工完成後撤去輔佐芯棒，因為輔（fǔ）佐芯棒的（de）存在，毛刺不易發生，從而防止了毛刺存留、內孔壁劃傷的危險，保證了零件（jiàn）的加工質量。