精（jīng）密機械加工有必要懂刀具鈍化

精密機械加工必懂刀具鈍化

1、通過（guò）對刀具進行去毛刺,平整,拋光的處理、然後進步刀具質量和延長使（shǐ）用壽命。刀具（jù）在精磨之後，塗層之前的一（yī）道工序，其名稱目前國內外尚不一致，有稱“刃口鈍化”、“刃口（kǒu）強化”、“刃口（kǒu）珩磨（mó）”、“刃（rèn）口準備（bèi）”等。

2、精密機械（xiè）加工為什麽（me）要（yào）進行刀具鈍（dùn）化

經（jīng）普通砂輪或金（jīn）剛石砂輪刃（rèn）磨後的刀具刃（rèn）口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃（rèn）與鋸口)。在切（qiē）削進程中刀具刃口微觀缺口（kǒu）極易（yì）擴展，加快（kuài）刀具磨損和損壞。

現代高（gāo）速（sù）切削加工和自（zì）動化機床對刀具功能和穩定性（xìng）提出了更高的要求（qiú），特別是塗層刀具在塗層前（qián）有必要（yào）通過刀口的鈍化處理，才（cái）能保證塗（tú）層的結實性和使用壽命（mìng）。

3、精密機械（xiè）加工刀具鈍化的意圖

刃口鈍化技術，其意圖就是解決刃磨後的刀具刃口微（wēi）觀缺口的缺點，使其鋒值削（xuē）減或消除，達到圓滑平整，既鋒利鞏固又經用的意圖。刀具鈍化的首要效果為：

刃口（kǒu）的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加（jiā）工。

刃口毛刺導致（zhì）刀具磨損，加（jiā）工工（gōng）件的外表也會變得粗糙，經鈍化處理後，刃口變得很潤滑，極大削減崩刃，工件外表光（guāng）潔（jié）度也會進步。

對刀具凹槽均勻的（de）拋光（guāng），進步外表質（zhì）量和排（pái）削功能。

槽外表越平整潤滑，排屑就越好（hǎo），就可完成更高速度的切（qiē）削。一（yī）起外表質量進步後,也（yě）減小了刀（dāo）具與加工材料咬死的危險性。並可削減40%的切削力，切削（xuē）更流（liú）暢。

4、精密機械加工圖層的拋光

去除刀具塗（tú）層後發生的傑出小（xiǎo）滴，進步外表光潔度、添加潤滑油的吸附（fù）。塗層後的刀具外表會發生一些微小的傑出小滴，進步了外（wài）表粗糙度，使得（dé）刀具在切（qiē）削進程簡單發生較大的摩擦熱，降低切削速度。通（tōng）過鈍化拋光後，小滴被去除，一起留下（xià）了許多小孔，在加工（gōng）時能夠吸附更多的切削液，使得切削時發生的熱量大大削減，能夠極大得進步切削加（jiā）工的速度。