CNC精密加工你不知道的（de）小知識（shí）在這裏！

　　CNC精密加工其實是指數控加工，先將設計圖紙編寫進程序後，再將電腦連接到數控 機床，通過編程來控製數控機床的運作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工主要適 用於（yú）小（xiǎo）批量、多種類工件（jiàn）的加工，精密機械加工，它所使用（yòng）的（de）材質，都是有嚴格要求（qiú）的 ，並（bìng）不是所有的材質都（dōu）合適。

　　精密零部（bù）件加工，並不是什麽材料都可以進行精密加工（gōng）的，比如一些硬度太大的材（cái）料 如果超過（guò）了（le）加工機件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。

　　首先是對材料硬度的要求，對有（yǒu）些場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工 機件的硬度要求，加工的材料（liào）不能太硬，如（rú）果比機件還硬是無法加工的。

　　其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔（dàng）次，同時還要看加工的器件的作 用（yòng）是做什麽用，對機件合理（lǐ）選材。

　　精密零部件加工優點：

　　①大量減少工裝數量，加工（gōng）形狀複雜的零（líng）件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形 狀和尺寸，隻需要（yào）修（xiū）改零件加工（gōng）程序，適用於新產品研製和（hé）改型。

　　②加工（gōng）質量穩定，加工精度（dù）高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多（duō）品種、小批（pī）量生（shēng）產情況（kuàng）下生產效率較高，能減少生（shēng）產準備、機床調整和工序檢 驗的時間，而且由於使用切削量而減少了切削時（shí）間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修（xiū）人員具有較高水平。

　　經過粗加工自檢後才（cái）進行精加工。精加工後（hòu）工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢： 對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基（jī）本長寬尺寸；對斜麵的加工部（bù）位測量圖紙上標出的基點尺 寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專 檢。

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