五金（jīn）零部件加工接刀痕跡怎麽處理？

今天小編來和您介（jiè）紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法，希望對您有所協助。

一、預留適量（liàng）的精加工餘量：為了保證產品的外觀和標準都（dōu）抵達規範值，通常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精光後的餘量最好保證在（zài）0.03mm~0.15mm之間。

二、減（jiǎn）小編（biān）程切（qiē）削公差：因（yīn）每款編程軟件不同，對話框也會有所改動，但切削公差這一項是編程中不可短少的設置參數，而公差的大小也直接影響到五金CNC加工產品的精度（精確度）及外觀（guān）。

三、五金零部件加（jiā）工（gōng）優化進退刀的重疊：優（yōu）化程序後，雖然在進退（tuì）刀處會有重疊的痕跡（jì），但凸（tū）印、接（jiē）刀印可（kě）以消除。CNC加工多種類、小批量出產情況下出產功率較高，能削減出產預備、機（jī）床（chuáng）調整和工（gōng）序查驗的時間，並且由於運用（yòng）最佳切削量而削減了切削時間。

四、在（zài）線（xiàn）檢測（cè）(查看並測試)接刀峰值：可以改善標（biāo）準和外觀。CNC數控機床加工處理了雜亂（luàn）、精細、小批量（liàng）、多種類的零件加工問（wèn）題，是一種柔性的、高效能（néng）的自動化機床，代（dài）表了現（xiàn）代機床操控技能的發（fā）展方向，是一種典型的（de）機電一體化產品。在現代工業中已經被大範圍的運用，極大的提高了企業的出產功率。

五、選擇性進退刀：添加進退（tuì）刀線，不管是進刀或退刀都不與（yǔ）工件觸摸，從而使得加工麵（miàn）更加平順。