CNC加工工藝的特色及CNC數控加工（gōng）零件的進程

CNC數控（kòng）加工工藝也（yě）恪守機械加（jiā）工（gōng）切（qiē）削規律，與普通機（jī）床的加工工藝大（dà）體相同（tóng）。因為它是把核算機操控技能應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其獨特之處，工序較（jiào）為雜亂，工（gōng）步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工（gōng）工藝包含刀具的挑選、切削參數的確認及走刀工藝道路的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的（de）根底及中心（xīn），隻（zhī）要工藝合理，才幹編出高功（gōng）率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的規範是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工出最佳作用的工件。

數控加工工序是工件全體加（jiā）工（gōng）工藝的一部分，乃至是一道（dào）工序。它要與其他前後工序相互配合，才（cái）幹終究滿意全體機器或模具的安裝（zhuāng）要求，這樣才（cái）幹加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編（biān）程是從零件圖紙到獲得數控（kòng）加（jiā）工程序的（de）全進程。它的主要任務是核算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取為（wéi）刀（dāo）具軸線與刀具表（biǎo）麵的交點，多軸（zhóu）加工中還要給出刀（dāo）軸矢量（liàng）。

數控機床是（shì）根據工件圖（tú）樣要求及加工工藝進程，將所用刀具及各部件的移動（dòng）量、速度和動作先後次序、主軸轉速、主（zhǔ）軸旋轉方向、刀（dāo）頭夾緊、刀（dāo）頭鬆開及冷卻等操（cāo）作，以規則的數控（kòng）代（dài）碼（mǎ）方式編（biān）成程序單，輸入到機床專（zhuān）用核算機中。然後，數（shù）控（kòng）體係根據輸入的指令進行編譯、運算和邏（luó）輯處理（lǐ）後，輸出各種信號和指令（lìng），操控各部分根據規則的位移和有次序的動作，加工出各種不同形狀的工（gōng）件。因此，程序的編製關於數控機床效（xiào）能的發揮影響極大（dà）。

數（shù）控機床有必（bì）要把代表各種不同功用的指令代（dài）碼以（yǐ）程序的方式輸（shū）入數控設（shè）備，由數（shù）控設備進行運算處理，然後（hòu）發出脈衝信號（hào）來操控數控機床的各個運（yùn）動（dòng）部件的操作，然後完成零件的切削加工。

現在（zài）數控程序有兩個規範：世（shì）界規範化安排的ISO和美（měi）國電子工業協（xié）會的EIA。我國（guó）選用ISO代碼。

跟著技能的前進（jìn），3D的數控編程一般很少選用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機輔助編程（chéng）體係的中心，主要功用有數據的輸入/輸（shū）出（chū）、加工軌道的核（hé）算及修（xiū）改、工（gōng）藝參數（shù）設置、加工仿真、數控程序後處理和數（shù）據管理等。

現（xiàn）在，在我國深受用戶喜愛的、數控編程功用強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件（jiàn）關於數控編程的原理、圖形處（chù）理方法及加工方法都大同小異，但各有特色。

CNC數控加工零件（jiàn）的進程

1、分析零件圖，了解工件的大（dà）致狀況(幾許形狀（zhuàng），工件資料，工（gōng）藝要求等)

2、確認零（líng）件的數控加工（gōng）工藝(加工的內容，加工的道路)

3、進行必要的數值核算(基點、節點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同（tóng）機床會有（yǒu）所不同（tóng），恪守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機（jī）床，並進行圖形模（mó）擬，驗證編程（chéng）的正確)

6、對工件進行加工（gōng）(好的進程操控能很好的節約（yuē）時刻和前進加工質量)

7、工件查驗和質（zhì）量誤（wù）差分析(對（duì）工件（jiàn）進行查驗，合格流入（rù）下一道。不合格則經過質量分析找出產（chǎn）生誤（wù）差原因和糾正方法)。

a. 加工進程（chéng）自適應（yīng）操控（kòng）技能；

b. 加工（gōng）參數的（de）智能優化與挑（tiāo）選；

c. 智能毛（máo）病（bìng）自（zì）診斷與自修複技能（néng）；

d. 智（zhì）能毛（máo）病回放和毛病仿真技能；

e. 智能化（huà）交流伺（sì）服驅（qū）動設備；

f. 智能4M數控體係：在製作進程中， 將丈量（liàng） 、建模、加工、機器操作（zuò）四（sì）者(即（jí）4M)融合在一個體係中 。

5. 體係敞（chǎng）開化

a. 向未來（lái）技（jì）能敞開：因為軟硬件接口（kǒu）都遵從公認的規範協議，可采用、吸收（shōu）和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞開：更新產品、擴充功用、供給硬軟件產品的各種組合以滿意（yì）特殊應用要求；

c. 數控規範的樹立：規範（fàn）化的編程語言，既方便用戶（hù） 使用（yòng），又降低了和（hé）操作功率直接有（yǒu）關的勞作耗費。

6. 驅動並聯化

可（kě）實（shí）現多坐標聯動數控（kòng）加工、安裝和丈量多種功用，更能滿意雜亂特種（zhǒng）零件的加工（gōng），並聯機床被認為是“自創造數控技能以來在機床行業中最有意義的前（qián）進”和“21世（shì）紀新一（yī）代數控加工設（shè）備（bèi）”。

7. 極端化（huà）(大型化和微型化)