加工（gōng）工序和機械加工工藝

機械加（jiā）工和製造加工過程中，加工工序和加工工藝的區分很重要，正確（què）的加工工序和加工工藝，既能確保（bǎo）產（chǎn）品加工質量，又能進步加（jiā）工效率，節省加工成本。

機械加工（gōng）技能要求剖析包含：

1）加工外表的尺度精度、形狀精度、方位精度和（hé）外表質量。

2）工件的熱處（chù）理（lǐ）要求、外表處理要求和其他要求（qiú），如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺度精（jīng）度、形狀精度、方位精度和外表粗糙度要求，對確（què）定機械加工工藝計劃和出產成本影響很大。因此，必須仔細審查，以防止過度精密加工（gōng）使（shǐ）加工工藝雜亂化和增加不必要的（de）費（fèi）用。

剖（pōu）析了產（chǎn）品（pǐn）的結構和技能要求後，需要對產品的加工工序進行編列。加（jiā）工工序的區分應（yīng）該以工（gōng）序會集為準則，在一（yī）次裝夾過程中盡可（kě）能完結（jié）最多的加工步驟。工序會集便是零件的加工會集在少量（liàng）工序內完（wán）結，而每一道（dào）工序裏加工的內容卻比較（jiào）多。工序渙散則（zé）相反，整個工藝過程中工序數（shù）量多，而每一道工序的加工內容（róng）則比較少。

工序渙散的特色：

1）加工設備和工藝配備結（jié）構（gòu）都比較簡單，調整方便，對工人的技能水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時間（jiān）。

3）容易適應（yīng）出產產品的變換。

4）設備數量多，操作工人多，占用（yòng）出（chū）產麵積（jī）大（dà）。

機械加工工序會集的（de）特色：

1）有利（lì）於采用高出產率的（de）專用設備和工藝配備，如采用多（duō）刀多刃、多（duō）軸機床、數（shù）控機（jī）床和加（jiā）工中（zhōng）心等，然後大大進步（bù）出產率。

2）削減（jiǎn）了工序數目，縮短了工藝（yì）道路，然後簡化了出產計劃和出產組織工作。

3）削減了設備數量，然後（hòu）削減了操作工人和出產麵（miàn）積蘇州機械加工廠。

4）削減了工件裝夾次數，不僅縮短了輔助（zhù）時間，而且在一次裝夾下能加工較多的外表，也易於確保這些外表的相對方位精度。

5）專用設備和工藝（yì）裝置雜亂（luàn），出（chū）產準備工作和投資比較大。

工序渙散的特色：

1）加工設備和工藝（yì）配備結構都比較簡單，調整（zhěng）方便，對工人的技能水平要求低（dī）。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時間。

3）容易適應出產產品的變換。

4）設（shè）備數量多，操作（zuò）工人多，占（zhàn）用出產麵積大。