咱們知道精密機械加工（gōng）對精度的要求是很高的，精密機械加工的（de）剛性好，製作精度高，對刀精確，所以能（néng）加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加工工呢?下（xià）麵由（yóu）小編來為我們介紹下：

首要，相關於一般車床來說，cnc數控車床具有恒線速切削功用，不論關於車端麵還是（shì）不同直徑的（de）外圓都可以用相（xiàng）同的線速度加工，即確保了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而一般車床是穩定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的（de）材料（liào）、精加工餘量及刀具視點（diǎn）必定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。

在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在一般車床（chuáng）很難做到。歸納形狀淩亂的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓（yuán）弧來迫臨，cnc精密加工具有圓弧插補功用，可以加工各種淩亂歸納的零件。cnc精密加工的運用好壞需要操作者的精心運用。

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等（děng）)零件多選（xuǎn）用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓（yuán）弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度（dù）車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和均（jun1）勻高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用於加工形狀淩亂的鋁或鈹（pí）合金結構件。依（yī）托機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較高的彼此位置精度。運用經細心研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵。

(3)精磨：用於加工軸或孔類零（líng）件。這類（lèi）零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高（gāo）精度磨床主（zhǔ）軸選用靜壓或動壓液體軸承，以確保高安穩度（dù）。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外（wài），還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等要（yào）素有關。精磨可獲（huò）得 1微米的尺（chǐ）度精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切（qiē）削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的（de）精密伺服部件中的液壓或氣動合作件、動壓陀螺馬達的軸承零件都（dōu）選用這種方法（fǎ）加工,以達到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。