數控機床在進行批量加工精（jīng）密機械零件時，特別要留心加工的（de）精（jīng）度，那麽精密機械加工時需要注意哪些問題（tí）？下麵由小編從以下（xià）三方（fāng）麵來給咱們（men）介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由於設備調整時，各軸之間的（de）進給（gěi）動態依據過失沒調好，或由於運用磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈有（yǒu）了改變（biàn）。可通過從頭（tóu）調整及修正空地補償量來處理。

當動態盯梢過失過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺（sì）服電動機轉速是否（fǒu）過高。方（fāng）位檢（jiǎn）測元（yuán）件是否出色。方位反（fǎn）應電纜接插件是否接觸出色。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位（wèi）器（qì）是（shì）否出色。相應的伺服驅動設備是否正常。

二、機床運動（dòng）時超調引起加工精度欠好，可能是加、減速時刻太（tài）短，可適當延長速（sù）度改變（biàn）時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小方位（wèi）環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

(1)圓的軸向（xiàng）變形

這種變形可能是機械未調整好構成的。軸的定（dìng）位精度欠好，或是絲杠（gàng）空地補償不妥，會導致過象限（xiàn）時（shí）發生圓度（dù）過失。

(2)斜（xié）橢圓（yuán）過失

這時應首要檢查各軸（zhóu）的方位誤（wù）差值。假如誤差過（guò）大，可調整方位環增益來排除。然（rán）後檢查旋轉變壓（yā）器或感應同步器的接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械傳動副空地是否太大，空地補償（cháng）是否適宜。