精密零件加工時應如何避免（miǎn）零件變形！

          鋁合金乃（nǎi）是精密零件加工的重（chóng）要工業原料。因為其（qí）硬度相對較小（xiǎo），熱收縮係數較大，在薄壁、薄板類精密零件加工中簡單發生變形。除了改進刀具關於加工餘（yú）量較大的（de）鋁合金零件（jiàn），為了發明較好的（de）散熱條（tiáo）件，削減熱變形，需盡量防止熱量過於會（huì）集，能夠采取的辦法便（biàn）是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需求（qiú）將其（qí）銑削至60毫米厚，假設銑好一麵之後立刻翻過來銑另一麵，因（yīn）為每個麵都是一次加工到後的尺度，接連加工餘（yú）量較大（dà），就（jiù）會（huì）構成熱量會集的問題。

          這樣（yàng）銑削好的鋁合金板平麵度隻能抵達5毫米。假設（shè）選用兩麵重複進刀的對稱加工辦法，使（shǐ）每（měi）個麵都（dōu）至少分兩次加工，直抵到（dào）達後的尺度，這樣有利於散熱，平麵度能夠操控在0.3毫米。
          分層多次加（jiā）工法當（dāng）鋁合金精密零件加工（gōng）上有多個型腔（qiāng）需求時，假設選用一個型腔一個型腔順次加工（gōng）的辦法，就簡單使型腔壁因（yīn）為受力不均勻而纏上（shàng）變（biàn）形。好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對全部型腔（qiāng）停止加工（gōng），但不（bú）是一次加工完成，而是分若幹個層次，逐層加工到需求的尺度。這樣精密零件加工時受力會比較均勻，變形的幾率較小。

          恰中挑（tiāo）選切削（xuē）用量挑選恰當的切削用量（liàng）能夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱。精密零件（jiàn）加工過程中，切削用量偏大會引起一次走刀的切削力過大，易構（gòu）成零件的變形，而且對機（jī）床主軸（zhóu）剛性和（hé）刀具的耐用度都會構成影響。在切削用量的各個要素（sù）中，對切削力影響大（dà）的便是背吃刀量。
          按說減小背吃刀量有利於確保精密零件加工不變形（xíng），但一起又會降低加工效率。數控加工的高（gāo）速銑削（xuē）能夠處理這一問題，隻需求在減小背（bèi）吃刀量（liàng）的一起，相應地進給量，並進步機床（chuáng）的轉速，就能夠既降低切削力，又能（néng）夠（gòu）確保加工效率（lǜ）。

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