不鏽鋼在精密切（qiē）削加工時具有哪幾種特色！

        不鏽鋼精密零件具有優異的（de）耐蝕（shí）性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的（de）強韌性等係列特色，不管是在重工業、輕工（gōng）業、日子用品職（zhí）業以及修建裝修等（děng）職業中（zhōng）都獲得了廣（guǎng）泛的（de）應用。

         人們把含鉻量大（dà）於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐（fǔ）蝕性介質中具有必定的耐蝕才能，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習（xí）慣上通（tōng）稱為不鏽鋼。
         因為不鏽鋼（gāng）所具有的上述（shù）特（tè）性，越來越廣泛地應用（yòng）於航空、航天、化工、石油、修建和食品等工業部門及日常日子中。
         不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方麵特色：加工硬化嚴峻：不鏽鋼的塑性大，塑性變形（xíng）時品質歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠安穩，在切削應力的效果下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的效果下，易於分解呈彌散散布，使切削加工時發生硬化層。前一次進給（gěi）或前一道（dào）工序所發生的加工硬化現象嚴峻影響後（hòu）續工序的順利進行。
          切削力大：不鏽鋼在切削過程中（zhōng）塑性變形大，導致切削力添（tiān）加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
          切削溫度高：切削時塑性變（biàn）形及與刀（dāo）具間的衝突都很大（dà），發生的切削熱多；很多切削熱（rè）都會集在切削區和刀—屑觸摸的界麵上，散（sàn）熱條（tiáo）件差。

          切屑不（bú）易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加（jiā）工時切（qiē）屑連綿不（bú）斷，不僅影響操作（zuò）的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與（yǔ）其他金屬的（de）親和性強，易發生粘附現象，並構成積屑瘤，既加重刀具磨損，又會出現（xiàn）拉扯現象（xiàng）而使已（yǐ）加工表麵惡（è）化。

          刀具易磨（mó）損：切削不鏽鋼過程中的（de）親和效果，使刀—屑間發生粘結、分散，從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損，致使（shǐ）刀具前刀（dāo）麵發生月牙窪，切削刃還會構成微小的脫落和缺口；加上不（bú）鏽（xiù）鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高（gāo），切削（xuē）時直接（jiē）與刀具觸摸、衝突，擦傷刀具（jù），還有加工硬化現象，均會使刀具磨（mó）損加重。
          線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度（dù）效果（guǒ）下（xià），工件容易發（fā）生熱變形，尺（chǐ）度精度較難控製。
          不鏽鋼（gāng）零件因其特別的功能而越來越（yuè）多的應用於（yú）電力（lì）、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大（dà）、加工硬化（huà）嚴峻、切（qiē）削熱多、散熱（rè）困難等特色，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工辦（bàn）法等措施，最終（zhōng）能夠（gòu）保證不鏽鋼的（de）加工質量。

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