精密機械加工時需避免哪些撞機問題？

         精密機械加工時，故障時有發（fā）生，其中最有代表性（xìng）的就是撞機。熟悉數控加工工藝的都知道，加工撞機時，不僅影響了（le）產品合格率乃至報廢，還可能導致人（rén）生傷害事件發生。那麽精密（mì）機械加（jiā）工時產生撞機的原因都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防範於未然。

          一、差錯操作，是（shì）撞機產（chǎn）生的主要原因。

          數控加工工藝要求都非常精準，不能有（yǒu）絲毫差錯。俗話說：隻（zhī）要是人做的事（shì），差錯總是無法避免的。比如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞機發生。

          二、輸入錯誤，是撞機發生的常見原（yuán）因。

          精密機械加工離不開刀具，如今數控加工基本都是由程序來（lái）控製刀具的操作信息。如刀具（jù）的信息輸入有誤差，撞機事故定無法（fǎ）避免。比（bǐ）如坐標偏補60裏輸入差錯、工件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸（shū）入差（chà）錯或（huò）調（diào）用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等。

          三、獨特程序，也是導致（zhì）撞機發生的原因。

          精密機械加工時，至（zhì）少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發生撞（zhuàng）機；加工時下刀後（hòu）再回到加工下刀點，或者在起始就斜（xié）線下刀，再或者平安高度較低，這些獨特的程序都有可能導致撞機發生。

          所以，為了避免不必要的誤差撞機，同時為了提高精密機械加工的生產率（lǜ）及合格率，望引以為介！

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