不(bú)同材質的精密零(líng)件(jiàn)加工方法有(yǒu)哪(nǎ)些?
【摘要】:精密零(líng)件加工有需生產出高質量產品,需具備高端的生產設備與檢(jiǎn)測設備,現在以五軸CNC加工為主。在精密零件加工中,如何打造加強產(chǎn)品的精(jīng)密度(dù),做高品質的製作產品呢,值得我國(guó)CNC工廠(chǎng)深入的研發與立異。 |
精密零件加工(gōng)有需生產出高質量產品,需具備高(gāo)端的生產設備與檢測設備,現在以五(wǔ)軸(zhóu)CNC加工為主(zhǔ)。在精密零件加工中,如何打造加強產品的(de)精密度,做高品質的製作產品呢,值(zhí)得(dé)我國CNC工廠深入的研發與立異。
精密零件加工精(jīng)度,主要是體(tǐ)現在以下這幾個(gè)方麵,尺寸(cùn)精度、幾何形狀精度和彼此位置精度,其中幾何形狀精度包含圓度(dù)、直線度以(yǐ)及平麵度等,彼此位置精度包含平行度、筆直度以及同軸度等。
精密零部件由於加工材質不同,其特(tè)別的物理機械性能,采用磨削辦法進行加工,跟著CNC機加工技術(shù)的開展,現已采用多種工藝對零件進行加工。在高精度精密 零件加工技術上國內外主要有以下幾種方法:
1、磨料加工(gōng):研磨加工(gōng)、拋光加工、砂帶加工、滾筒加工、超聲加工(gōng)、噴丸加工、粘彈性活動加工;
2、塑性加工:金剛石塑性加工、金剛(gāng)石塑性磨削;
3、化學加工:蝕刻、化學研磨、化學拋光;
4、電加(jiā)工:電(diàn)火花加工、電子束加工、離(lí)子(zǐ)束加工、等離子體加工;
5、複(fù)合加工:光刻加工、ELID磨削、超聲(shēng)波磨削、超聲(shēng)波研磨、超聲波電火花加工;
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