CNC加工對850加工有哪些對刀辦法？

          CNC加（jiā）工刀具裝置後，850加工中心在執行加工程序（xù）前首先要（yào）進行對刀以確認起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼（téng）的事，費工費時，特別是（shì）多刀加工時，還需測刀補值。惠州市川（chuān）奇精密機（jī）械有限公司（sī）為我們解析850係列（liè）的CNC加工的常（cháng）見對刀辦法，首要包括（kuò）有哪些？

         1、選用克己對（duì）刀法
         CNC加工對刀時用塑料、有機玻璃等（děng）製成簡易對刀，可（kě）方便（biàn）地完成刀具刃磨（mó）後的重複定位，但定位精度較差，通常在0.2-0.5mm,但仍不失為一種快速定位辦法，再次調（diào）整就很快很方便了。
         2、點動對刀法
         CNC加工對刀時，按住850加工中心控（kòng）製麵板上點動鍵（jiàn），將刀尖輕觸被加（jiā）工件表麵，計數器清零，再（zài）退到需（xū）設定的初始（shǐ）方（fāng）位，再清零，得到該刀初始方（fāng）位。順次確認每（měi）把刀的初（chū）始方位，經試加工後再調整到準（zhǔn）確的規劃方位。

         3、選用數（shù）控刀具

         CNC加工對刀（dāo）時，850加工中心刀具裝置經初次定位後，在經過（guò）一段時間刀削後產生磨損而需要刃磨，一般刀具刃磨後從頭裝（zhuāng）置時的刀尖方位發生了改變，需（xū）要從頭對刀。850加工中心選用對刀儀法機床選配的對刀儀（yí）有選用自測裝置（zhì），但操作（zuò）複雜，仍（réng）須花費一定的準備時間。合（hé）適多刀丈量時使用。

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