精密零部件加工設計刀具和夾具（jù）

　　惠州久久久久久久精品一区二区三区精密零部件加工常用的表麵處理：發黑、陽（yáng）極氧化、鍍鉻、鍍（dù）鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。精密零（líng）部件的加工工藝（yì）(熱處理工（gōng）序)，確定（dìng）各（gè）工序 所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將（jiāng）各項內容填 寫工藝規程表上，這就是機（jī）械加工工藝的規程。檢查零部件的圖紙是否完整和正確，分 析零（líng）件主要表麵的精度、表麵完整性、技術要求等在現有生產（chǎn）條件下能否達（dá）到。

　　明確（què）加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具 ；確定合理的走刀路線及選（xuǎn）擇合理的切削用量等。在具有（yǒu）圖形模擬顯示功能（néng）的數控機床 上，可（kě）通過顯示走刀（dāo）軌跡或模擬刀具對工件的切（qiē）削過程，對程序進行檢查（chá）。

　　對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗 程序。通過檢查試件，不僅可確（què）認程序是否（fǒu）正確，還可知道加（jiā）工精度是否符（fú）合要求。對 於經常加工鈦合（hé）金零件(特別是高貴的大（dà）型航空零部件)車（chē）間。

　　提高50%生產率值得他投（tóu）資購買專（zhuān）用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。隨著（zhe）對高 新資料廣（guǎng）泛應用，結合現有設備（bèi）和工藝，采用現（xiàn）有的刀具資料，采用新的加工工藝方法 在（zài）機械加工（gōng）中得到充沛利用。

　　對於不（bú）鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。進給 條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大 。比（bǐ）切削速（sù）度對刀具的影響小。

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