CNC數控車床加工時需注意撞刀的幾個方麵

           首先，是CNC數（shù）控車床（chuáng）加工自製編程（chéng）序本身的原因。建議在師傅沒有細心審查完編好程序（xù）的情況下（xià），千萬不能把編寫程序測驗運轉。加工進程中（zhōng），最終要切削深槽的（de）時分，切（qiē）削完後一般要按照程序退回到換刀點，初學者一般都會（huì）習氣性用GOO X100 Z100 ，關於CNC數控車床加（jiā）工，撞刀的（de）原因可以說是多種多樣。

            如此可見，成果就隻有一種，那就是（shì）撞，並且是刀頭與刀（dāo）柄一（yī）起（qǐ）斷。由於刀在切削完（wán）槽往後，往回走的軌跡是一條斜（xié）線，即會導致撞刀。而關於這種情況，要防止（zhǐ）撞刀，就是在切削完往後（hòu），先從（cóng）X方向上（shàng）退出來（lái），再從Z方向上退出來，這（zhè）樣就撞不了了。還有在切削（xuē）棒狀毛坯的時分，切削完一段往後（hòu），一般在中間會留下（xià）一個小突起，再切削下一次的時分一般都有一個平端麵的進程，受習氣的（de）影響我們用循環指令（lìng）加工曾經一般隻（zhī）定位一（yī）次一般是GOO X毛坯的最大直徑加2CM Z20要平斷麵一般用（yòng）的指令是G01 Z0. 下一行（háng）X-1.5然後（hòu）就直接（jiē）加工了，這（zhè）樣也會產生撞刀，應該不要受（shòu）習氣的影（yǐng）響（xiǎng），而是（shì）要再一次定位。建議我們在剛開始編程的時分用G00的時分要注意一下（xià），其實G00 跟G01差不多，不同的是（shì）G00是快速移動，而G01是進給移動。

          其次，CNC數控車（chē）床加工對（duì）刀的時分，每往裏輸一把刀（dāo）的數據時一定要看準到底（dǐ）是第幾把刀，千萬（wàn）不要張冠李戴，那樣也很簡單導致撞刀這種情況的產生。

          再次，CNC數控車床加工一些（xiē）比較軟的工件，加工完一個麵，還需（xū）加工另一麵，而在用卡盤夾時，夾緊了稍會變形，影響另一個麵的加工，夾鬆了則會（huì）脫落，同時還容易撞刀，並且使之工件報廢.

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