精密機械加工的發展趨勢及雖工全過程（chéng）

           精密機械加工技能是為滿意現代高科技（jì）需求而開（kāi）發（fā）的先進製作技能，是其他高科技施行的根底。它全麵地運用（yòng）了現代電子，傳感（gǎn）技能（néng），光學和計算機等機械技能和高科技開展的新效果，它是高科技領域的根底技能，在國防科技現代化和國民經濟建設中發揮著至關重要的效果。同時，作為高科技的根（gēn）底技能和重要組成部分，它促進了半導體技能，光電技能和材（cái）料科學等許多技能的穿插開發和開展，加工精度為1微（wēi）米（mǐ）的加工方法（fǎ），精密（mì）機（jī）械加工（gōng）在嚴格（gé）控製的（de）環境條件下運用精（jīng）細機床和精細外（wài）表和外表來完成。

           加（jiā）工精度到達和超過（guò）0.1微米，稱為超精細加工。在航空航天工業中，精密（mì）加工主要用於加工飛機控製設備中的（de）精密機械加（jiā）工零件，如液壓（yā）和氣動伺服係統中的精細配件，陀螺儀結構，外殼，氣浮，液體（tǐ）軸承（chéng）組件和浮子等，飛機的精密（mì）部件結構複（fù）雜，剛度低，精度高，難加工材料比例（lì）大。

           精密機械加工過程的效果如下：

           1、零件的幾何形狀和相互（hù）位置精度到達（dá）微米或角秒;

           2、部件的極（jí）限（xiàn）或特征（zhēng）尺寸公役（yì）低於微米;

           3、零件外（wài）表微觀不均勻性(外表不規則的均勻高度差)小於0.1微（wēi）米;

           4、互補部件能夠滿（mǎn）意配合力的要求;

           5、零部件還能夠滿意精細機械或（huò）其他物理特性的要求，例如起浮陀螺（luó）儀的扭杆的改變（biàn）剛度（dù）和柔性部件的剛度係數。

           近年來，轎（jiào）車，模具零件和金屬加工大多采（cǎi）用以數控機床為中心的出產方式，在進行孔加工時，大多數都運用先進的設備，如加工中心和（hé）CNC加工機床，在機（jī）器上（shàng）現已進行了高速、高精度的鑽孔。無論在任何領域進行精密機械加工，實現高（gāo）精度和高速度都是獲（huò）得用戶訂單的重要競爭手段（duàn）。

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