為什麽（me）機械衝壓件會呈現撕裂、傾斜（xié）?

     製造機械衝壓（yā）件的朋友都有見過（guò）五金衝壓件呈現撕裂、傾斜等，是因為工序出錯仍是資料劣質，到底是為什麽機械衝壓（yā）件會呈（chéng）現撕裂、傾斜的現象，那麽為什麽（me）會呈現這種現象呢？機械加工來為你（nǐ）解答。

     1、翻邊成形模具規劃缺（quē）點

     模具為一模（mó）雙腔左/右件共用，因為本工序內容除翻邊外，還（hái）兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特別雜亂，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導（dǎo）致模（mó）具結構條件（jiàn）成形行程大（dà），壓料（liào）麵（miàn）積小。

     2、成形工藝參數執行不到位

     在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件有必要緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而完成成形，加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時，沒有相互交流機床壓力安穩性信（xìn）息，而導致製件質（zhì）量不安（ān）穩（wěn）。

     3、模具加工製（zhì）件與圖紙規劃存（cún）在差錯

     如明確標出需加（jiā）工出導向的區域。但因為（wéi）壓料芯（xīn）為雜亂型麵（miàn）故采用鑄（zhù）件成形後再對導向麵進行機械加工，形（xíng）成加工麵與凹模導向麵滑配後存在空隙差錯，在模具（jù）正常運行過（guò）程中呈現了壓料芯左/右搖擺。

     製件成形前，定位靠壓料芯上平麵的定位銷及孔進行（háng），這（zhè）樣就要求壓料芯在製件（jiàn）成形中有必要確保安穩、可靠和正確地（dì）導滑，不然製件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生磕碰（pèng）揉捏，形成製件（jiàn）發生拉應力，當超越（yuè）資料（liào）的強度極限時，引起製件撕裂、傾斜不正。